——青島檢驗檢疫局幫扶青島九聯集團肉食產品出口紀實
青島九聯集團曆經艱辛，從一家個體養殖戶發展成為一家年產值達60億元的大型民營企業，成為我國出口肉類行業展翅翱翔的“領頭雁”。談起“九聯”的巨變，該公司董事長王振江動情地說：“九聯集團能有今天的成績，主要得益於青島檢驗檢疫局的鼎力扶持和優質服務。多年來，該局不斷送政策、送標準、送技術、送培訓、送信心，徹底改變了檢企合作方式，使我們由最初的應付、忌諱檢查到現在願與真誠交流，把檢驗檢疫當作主心骨和貼心人，檢企聯動是提升產品質量安全的關鍵，也是企業發展的不竭動力。”
2004年，九聯集團作為國內唯一肉類出口企業代表全國同行接受日本農林水產省的檢查，為中國熟製禽肉重新進入日本市場開啟了“勝利之門”。2007年，在我國食品安全事件頻發、國外媒體惡意炒作的情況下，青島九聯集團代表國內食品行業接受了23家境內外媒體的現場采訪，用事實證明了我國出口產品的質量安全。2008年，青島九聯集團出口數量及貨值均居國內同行首位，且連續3年保持產品質量安全國外“零通報”。2009年，麵臨嚴峻的進出口形勢，青島九聯集團出口禽肉產品17900噸，同比增長16.23%，供國內其他出口企業優質原料肉9968噸，仍位居行業榜首。
創出一種模式
藥物殘留是製約我國肉類產品出口的主要因素之一，隻有通過標準化、規範化源頭養殖才能有效降低產品的藥物殘留，從根本上解決產品質量安全問題。早在2000年青島檢驗檢疫局就借鑒發達國家的養殖經驗和技術，結合國內養殖實際，敦促引導企業建立自屬備案養殖場，把好源頭原料供應關。青島九聯集團先行一步，先後投資7億多元人民幣在國內率先建設了57座具有國際領先水平的現代化、工廠化、標準化肉雞飼養場，年飼養肉雞8000多萬隻，全部取得山東檢驗檢疫局備案資格，並於2007年通過了GLOBALGAP體係認證。通過規模化、標準化、自動化養殖，公司實現了肉雞生產全程質量控製，有力地保障了產品質量安全，增強了企業國際競爭力。2002年3月，青島市政府組織中國科學院、中國農業大學的專家對這種模式進行充分調研，並將其命名為“九聯模式”，中央辦公廳還以“參閱件”的形式在全國推廣“九聯模式”。
插上一雙翅膀
肉類生產涉及養殖、加工、環境衛生、藥物殘留、疫病、微生物等諸多方麵，原輔料成分複雜，檢驗檢疫部門作為技術執法部門，隻有把檢驗檢疫的管理規定與企業的質量管理體係實行無縫銜接，才能充分發揮自己的信息技術優勢，實現對企業的有效指導，起到真正幫扶企業的作用。為此，青島局推行“先期介入，超前服務，一廠一策”的監管理念，做到早發現，早預防，並幫助企業製定防範措施，消除產品安全隱患。
呋喃西林代謝物（SEM）作為一種小分子量的氨基脲成分，不僅僅是由呋喃西林產生的代謝物，其他有關物質也可產生SEM，並在實際樣品檢測過程中表現出與SEM相同的質譜行為。為徹底解決該問題，確保我國熟製禽肉順利出口歐盟，青島局擬訂實驗方案，並翻閱大量國內外相關資料，最終查實在養殖、加工過程中可能產生SEM陽性結果的相關物質，並提出相應防範建議，為企業有效防控提供了理論依據，從而順利打開了封關6年的歐盟市場，改變了轄區熟製禽肉98%以上出口日本市場的單一局麵，並實現了“兩個市場”的互補（日本市場以雞腿肉為主，歐盟市場以雞胸肉為主），既拓展了多元化的市場，又擴大了產品的附加值，增加了企業的經濟效益。
築牢一道“防線”
企業是產品質量第一責任人也是第一保障人，隻有不斷完善企業自檢自控水平，才能生產出合格產品。近年來，麵對國內食品安全事件頻發的現狀，青島局注重加強與轄區企業溝通交流，積極幫助企業加強實驗室建設、引進LC-MS/MS等高端檢測設備和技術人才、獲得ISO/IEC17025實驗室認證和ISO9000質量管理體係認證，進一步完善自檢自控體係，使企業實驗室檢測能力大大提高，為有效應對國外技術性貿易措施提供了強有力的技術支撐。在九聯集團檢測中心的24項檢測項目通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可的基礎上，青島局又幫助企業檢測中心成功通過了英國FAPAS能力認證機構組織的磺胺類五項和單增李斯特菌的能力驗證。FAPAS（食品分析能力評價體係）認證機構是由英國農業部和衛生部於1990年創辦的非營利性組織，其能力認證體係是目前食品分析領域全球第一的國際評價體係。有效的幫扶手段，既為產品質量打造了一道安全“防火牆”，也為企業的後續騰飛奠定了基礎。
(來源：食品商務)
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